1. செயலாக்க நிறுவனம் முதலில் ஒவ்வொரு ஜோடி அச்சுகளையும் ஒரு ரெஸ்யூம் கார்டுடன் சித்தப்படுத்த வேண்டும், அதன் பயன்பாடு, பராமரிப்பு (உயவு, சுத்தம் செய்தல், துருப்பிடித்தல் தடுப்பு) மற்றும் சேதம் ஆகியவற்றை விவரித்து கணக்கிட வேண்டும். கண்ணீர் என்பது சிக்கல்களைக் கண்டறிவதற்கும் தீர்ப்பதற்கும் தகவல் மற்றும் பொருட்களை வழங்குதல், அத்துடன் அச்சு மற்றும் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள், அச்சு சோதனை நேரத்தை குறைக்கவும் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும்.
2. செயலாக்க நிறுவனம் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டின் கீழ் அச்சின் பல்வேறு பண்புகளை சோதிக்க வேண்டும், மேலும் இறுதி வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அளவை அளவிட வேண்டும்.இந்த தகவலின் மூலம், அச்சு இருக்கும் நிலையை தீர்மானிக்க முடியும், மேலும் குழி மற்றும் மையத்தை கண்டறிய முடியும்.குளிரூட்டும் முறை மற்றும் பிரிப்பு மேற்பரப்பு போன்றவற்றின் சேதம், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வழங்கிய தகவல்களின்படி, அச்சு சேதத்தின் நிலை மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க முடியும்.
3. அச்சுகளின் பல முக்கிய பாகங்களில் முக்கிய கண்காணிப்பு மற்றும் ஆய்வு மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்: வெளியேற்றம் மற்றும் வழிகாட்டும் பகுதிகளின் செயல்பாடு, அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வெளியேற்றுவதைத் திறந்து மூடுவதை உறுதி செய்வதாகும்.சேதம் காரணமாக ஏதேனும் ஒரு பகுதி சிக்கினால், அது உற்பத்தி நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.அச்சு திம்பிள் மற்றும் வழிகாட்டி நெடுவரிசையை எப்போதும் லூப்ரிகேட்டாக வைத்திருங்கள் (மிகப் பொருத்தமான லூப்ரிகண்டைத் தேர்வுசெய்ய), மேலும் கை விரல், வழிகாட்டி இடுகை போன்றவை சிதைந்துவிட்டதா மற்றும் மேற்பரப்பு சேதம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டவுடன், சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டுமா என்று தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்;உற்பத்தி சுழற்சியை முடித்த பிறகு, அச்சு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு, இயக்கம் மற்றும் வழிகாட்டும் பாகங்கள் தொழில்முறை துருப்பிடிக்காத எண்ணெயுடன் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும், குறிப்பாக கியர்கள், ரேக் மற்றும் டை மற்றும் ஸ்பிரிங் மோல்டுகளுடன் தாங்கும் பாகங்களின் மீள் வலிமையைப் பாதுகாத்தல். அவர்கள் எப்போதும் சிறந்த வேலை நிலையில் இருக்கிறார்கள்;நேரம் தொடர்கிறது, குளிரூட்டும் சேனல் அளவு, துரு, கசடு மற்றும் பாசிகளை வைப்பது எளிது, இது குளிரூட்டும் சேனலின் குறுக்குவெட்டை சிறியதாக்குகிறது, குளிரூட்டும் சேனல் சுருங்குகிறது, குளிரூட்டிக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான வெப்ப பரிமாற்ற வீதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது.
"ஓட்டம் சேனலை சுத்தம் செய்வது தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்."சூடான ஓட்டப்பந்தய அச்சு நிபுணர் Luo Baihui, வெப்பமூட்டும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பராமரிப்பு உற்பத்தி தோல்விகளைத் தடுக்க பயனுள்ளதாக இருக்கும், எனவே இது மிகவும் முக்கியமானது என்று கூறினார்.எனவே, ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சிக்கும் பிறகு, பெல்ட் ஹீட்டர், ராட் ஹீட்டர், வெப்பமூட்டும் ஆய்வு மற்றும் அச்சு மீது தெர்மோகப்பிள் ஆகியவை ஓம்மீட்டரால் அளவிடப்பட வேண்டும்.அது சேதமடைந்தால், அது சரியான நேரத்தில் மற்றும் அச்சு வரலாற்றுடன் மாற்றப்பட வேண்டும்.ஒப்பிட்டுப் பதிவுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து எதிர் நடவடிக்கை எடுக்க முடியும்.
4, அச்சு மேற்பரப்பு பராமரிப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும், அது நேரடியாக தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது, கவனம் அரிப்பை தடுக்க உள்ளது.பொருத்தமான, உயர்தர, தொழில்முறை துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம் என்று Luo Baihui நம்புகிறார்.அச்சு உற்பத்திப் பணியை முடித்த பிறகு, வெவ்வேறு ஊசி வடிவ முறைகளின்படி மீதமுள்ள ஊசி வடிவத்தை கவனமாக அகற்ற வேண்டும்.செப்பு கம்பிகள், செப்பு கம்பிகள் மற்றும் தொழில்முறை அச்சுகளை சுத்தம் செய்யும் முகவர்களைப் பயன்படுத்தி, பின்னர் காற்றில் உலர்த்துவதன் மூலம் எஞ்சியிருக்கும் ஊசி மோல்டிங் மற்றும் அச்சுகளில் உள்ள மற்ற வைப்புகளை அகற்றலாம்.மேற்பரப்பில் அரிப்பு ஏற்படாமல் இருக்க கம்பி மற்றும் எஃகு கம்பிகள் போன்ற கடினமான பொருட்களை சுத்தம் செய்வதை முடக்கவும்.அரிக்கும் ஊசி மோல்டிங்கால் துரு ஏற்பட்டால், ஒரு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி அரைத்து மெருகூட்டவும், தொழில்முறை துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைத் தெளிக்கவும், பின்னர் அச்சுகளை உலர்ந்த, குளிர்ந்த, தூசி இல்லாத இடத்தில் சேமிக்கவும்.ஒரு பொதுவான மோல்டிங் அமைப்பு காட்டப்பட்டுள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஏப்-23-2023