ஊசி அச்சு பராமரிப்பு படிகள் விரிவாக

1. செயலாக்க நிறுவனம் முதலில் ஒவ்வொரு ஜோடி அச்சுகளையும் ஒரு விண்ணப்ப அட்டையுடன் பொருத்த வேண்டும், அதன் பயன்பாடு, பராமரிப்பு (உயவு, சுத்தம் செய்தல், துரு தடுப்பு) மற்றும் சேதத்தை விவரிக்கவும் எண்ணவும் வேண்டும், அதன்படி கூறுகள் மற்றும் கூறுகள் சேதமடையக்கூடும் மற்றும் தேய்மானத்தின் அளவு சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்ப்பதற்கான தகவல் மற்றும் பொருட்களை வழங்குதல், அத்துடன் அச்சு மற்றும் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், இதனால் அச்சு சோதனை நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

2. செயலாக்க நிறுவனம், ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அச்சுகளின் இயல்பான செயல்பாட்டின் கீழ் அச்சின் பல்வேறு பண்புகளை சோதிக்க வேண்டும், மேலும் இறுதி வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அளவை அளவிட வேண்டும். இந்த தகவலின் மூலம், அச்சின் தற்போதைய நிலையை தீர்மானிக்க முடியும், மேலும் குழி மற்றும் மையத்தைக் கண்டறிய முடியும். பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வழங்கிய தகவலின் படி, குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் பிரித்தல் மேற்பரப்பு போன்றவற்றின் சேதம், அச்சின் சேத நிலை மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை தீர்மானிக்க முடியும்.

3. அச்சின் பல முக்கிய பகுதிகளில் முக்கிய கண்காணிப்பு மற்றும் ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது அவசியம்: வெளியேற்றம் மற்றும் வழிகாட்டும் பாகங்களின் செயல்பாடு, அச்சின் திறப்பு மற்றும் மூடும் இயக்கத்தையும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வெளியேற்றுவதையும் உறுதி செய்வதாகும். சேதம் காரணமாக ஏதேனும் ஒரு பகுதி சிக்கிக்கொண்டால், அது உற்பத்தி நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும். அச்சு விரல் மற்றும் வழிகாட்டி நெடுவரிசையை எப்போதும் உயவூட்டப்பட்ட நிலையில் வைத்திருங்கள் (மிகவும் பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைத் தேர்வுசெய்ய), மேலும் விரல், வழிகாட்டி இடுகை போன்றவை சிதைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், மேற்பரப்பு சேதம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டவுடன், சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டுமா என்பதையும் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்; உற்பத்தி சுழற்சியை முடித்த பிறகு, அச்சு இருக்க வேண்டும். வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு, இயக்கம் மற்றும் வழிகாட்டும் பாகங்கள் தொழில்முறை துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயால் பூசப்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக தாங்கி பாகங்களின் மீள் வலிமையின் பாதுகாப்பு கியர்கள், ரேக் மற்றும் டை மற்றும் ஸ்பிரிங் அச்சுகளுடன் பூசப்பட்டுள்ளன, அவை எப்போதும் சிறந்த வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய; நேரம் தொடர்ச்சியாக உள்ளது, குளிரூட்டும் சேனல் அளவு, துரு, சேறு மற்றும் பாசிகளை டெபாசிட் செய்ய எளிதானது, இது குளிரூட்டும் சேனலின் குறுக்குவெட்டை சிறியதாக ஆக்குகிறது, குளிரூட்டும் சேனல் குறுகுகிறது, குளிரூட்டிக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான வெப்ப பரிமாற்ற விகிதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது.

"ஓட்டச் சேனலை சுத்தம் செய்வதை தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும்." வெப்பமூட்டும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பராமரிப்பது உற்பத்தி தோல்விகளைத் தடுக்க நன்மை பயக்கும், எனவே இது மிகவும் முக்கியமானது என்று ஹாட் ரன்னர் மோல்ட் நிபுணர் லுவோ பைஹுய் கூறினார். எனவே, ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சிக்குப் பிறகும், அச்சுகளில் உள்ள பெல்ட் ஹீட்டர், ராட் ஹீட்டர், வெப்பமூட்டும் ஆய்வு மற்றும் தெர்மோகப்பிள் ஆகியவற்றை ஓம்மீட்டர் மூலம் அளவிட வேண்டும். அது சேதமடைந்தால், அது சரியான நேரத்தில் மற்றும் அச்சு வரலாற்றுடன் மாற்றப்பட வேண்டும். சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து எதிர் நடவடிக்கைகளை எடுக்கக்கூடிய வகையில் ஒப்பிட்டுப் பதிவுகளை உருவாக்கவும்.

4, அச்சுகளின் மேற்பரப்பு பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், அது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, அரிப்பைத் தடுப்பதே கவனம். பொருத்தமான, உயர்தர, தொழில்முறை துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம் என்று லுவோ பைஹுய் நம்புகிறார். அச்சு உற்பத்திப் பணியை முடித்த பிறகு, மீதமுள்ள ஊசி மோல்டிங்கை வெவ்வேறு ஊசி மோல்டிங் முறைகளின்படி கவனமாக அகற்ற வேண்டும். மீதமுள்ள ஊசி மோல்டிங் மற்றும் அச்சில் உள்ள பிற படிவுகளை செப்பு கம்பிகள், செப்பு கம்பிகள் மற்றும் தொழில்முறை அச்சு சுத்தம் செய்யும் முகவர்களைப் பயன்படுத்தி அகற்றலாம், பின்னர் காற்றில் உலர்த்தலாம். மேற்பரப்பில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க கம்பி மற்றும் எஃகு கம்பிகள் போன்ற கடினமான பொருட்களை சுத்தம் செய்வதை முடக்கவும். அரிக்கும் ஊசி மோல்டிங்கால் துரு ஏற்பட்டால், அரைத்து மெருகூட்ட ஒரு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தவும், தொழில்முறை துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயை தெளிக்கவும், பின்னர் அச்சுகளை உலர்ந்த, குளிர்ந்த, தூசி இல்லாத இடத்தில் சேமிக்கவும். ஒரு பொதுவான மோல்டிங் அமைப்பு காட்டப்பட்டுள்ளது.