ஊசி மோல்டிங்கில் சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் ஏற்கனவே இன்றியமையாதவர்கள்.பிளாஸ்டிக் செயலிகளைப் பொறுத்த வரையில், சரியான தயாரிப்புகளுக்கான சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை மாஸ்டர் செய்வதற்கும் சரியான வழி சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களிடமிருந்து அவர்களின் நன்மைக்கு முக்கியமாகும்.
வார்ம் ரன்னர் (HRS) சூடான நீர் அவுட்லெட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது திடப்படுத்தப்பட்ட முனையை உருகிய முனையாக மாற்றுகிறது.அதன் கலவை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, முக்கியமாக பன்மடங்கு, சூடான முனை, வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி மற்றும் பல.இதற்கிடையில், ஸ்ப்ளிட்டர் பிளேட்டை ஒரு வடிவம், ஒரு X வடிவம், ஒரு Y வடிவம், ஒரு T வடிவம், ஒரு வாய் வடிவம் மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப மற்ற சிறப்பு வடிவங்களாக பிரிக்கலாம்;சூடான முனை வடிவத்தின் படி ஒரு பெரிய முனை, ஒரு முனை முனை மற்றும் ஒரு ஊசி வால்வு முனை என பிரிக்கலாம்;வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது இந்த முறையை வாட்ச் கோர் வகை, செருகுநிரல் வகை மற்றும் கணினி மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு வகை என பிரிக்கலாம்.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், சூடான ரன்னர் அச்சுடன் ஒத்துழைத்து மிகவும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, தீவிர மெல்லிய பாகங்களின் (மொபைல் ஃபோன் பேட்டரி கவர் போன்றவை) ஊசி வடிவில், சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உயர்-துல்லியமான, உயர்தர தயாரிப்புகளை தயாரிப்பது எளிது;மோசமான திரவத்தன்மை கொண்ட (எல்சிபி போன்ற) ஊசி வடிவப் பொருட்களுக்கு, சூடான மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சாலையானது பொருளின் திரவத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஊசி வடிவத்தின் சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்யலாம்.காரின் பம்பர் மற்றும் டோர் பேனல், டி.வி.யின் பின் கவர், ஏர் கண்டிஷனர் கேசிங் போன்ற சில பெரிய இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களுக்கு, வார்ம் ரன்னரைப் பயன்படுத்துவதால், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கடினமாகிறது.இது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானதாக இருக்க வேண்டும்.
மல்டி-கேவிட்டி அச்சு ஊசி மோல்டிங்கில், ஒரு சூடான ரன்னர் இல்லாததால் உருவாக்க முடியாது.ஓட்டப்பந்தய வீரரின் சமநிலையை உறுதிப்படுத்தும் சிறந்த தொழில்நுட்பம் வார்ம் ரன்னர் என்று கூறலாம்.ஃப்ளோ சேனலில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கின் வெட்டுதல் விசையின் காரணமாக, அச்சுகளின் வடிவியல் சமநிலை எவ்வளவு நியாயமானதாக இருந்தாலும், உருவாகும் தயாரிப்பு கூறு சீராக இருப்பது கடினம், குறிப்பாக பல குழி கொண்ட அச்சுக்கு, சூடான ரன்னர் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால். , அது உருவாகிறது.பொருளின் வெளிப்புறம் உட்புறத்தை விட இலகுவாக இருக்கும்.
பிளாஸ்டிக் செயலிகளைப் பொறுத்த வரையில், குறிப்பிட்ட அளவு ஊசி மோல்டிங் இருக்கும் வரை வார்ம் ரன்னர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கனமானது.ஏனென்றால், ஊசி போடும் போது முனைகளை அகற்ற நிறுவனங்களுக்கு சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் உதவுகிறார்கள்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், முனை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது.சில நேரங்களில், முனையின் எடை கிட்டத்தட்ட தயாரிப்பு எடைக்கு சமமாக இருக்கும்.பாரம்பரிய முனை ஊசி முறையைப் பயன்படுத்தினால், பொருள் பயன்படுத்தப்படும் அளவுக்கு வீணானது என்று அர்த்தம்.இந்தக் கணக்கீட்டின் அடிப்படையில், வார்ம் ரன்னரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அது 30% முதல் 50% வரை பொருளைச் சேமிக்க முடியும்.கூடுதலாக, சூடான ரன்னர் அச்சுகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது.சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், சூடான ரன்னர் அச்சின் சேவை வாழ்க்கை மெல்லிய முனை அச்சுக்கு இரு மடங்கு ஆகும்.
சூடான ஓட்டப்பந்தயத்தின் கலவை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது என்றாலும், ஒவ்வொரு கூறுகளும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.பொதுவாக, நல்ல தரமான சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களுக்கு கட்டமைப்பு திட்டமிடல் மற்றும் ஆவணப்படுத்தலுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன.முதல் வார்ம்-அப் ஃப்ளோ சேனலுக்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஹீட்டர்கள் மற்றும் வெப்பநிலை உணர்திறன் கோடுகள் அனைத்தும் தென் கொரியாவிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன.பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து இரும்புகளும் ஜப்பானில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்டவை.சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முன்நிபந்தனைகள் இவை.
கூடுதலாக, வாடிக்கையாளரின் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளின் நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான சூடான ரன்னர் அமைப்பைத் திட்டமிட்டு நிறுவ வாடிக்கையாளர்களுக்கு சூடான ரன்னர் சப்ளையர் உதவ வேண்டும்.Xianrui தென் கொரியாவில் இருந்து சூடான ஓட்டப்பந்தய வல்லுனர்களைக் கொண்டுள்ளார், அவர்கள் வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பு நிலையின் அடிப்படையில் ஒரு நியாயமான தீர்வைத் திட்டமிடலாம்.
இடுகை நேரம்: ஏப்-23-2023